軋制方式按軋件運動分有：縱軋仓泣、橫軋、斜軋棕虫。

縱軋過程就是金屬在兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥之間通過苏涧，并在其間產(chǎn)生塑性變形的過程。

橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致第哲。

斜軋：軋件作螺旋運動训木，軋件與軋輥軸線非特角。

優(yōu)點

可以破壞鋼錠的鑄造組織财岔，細(xì)化鋼材的晶粒风皿，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼組織密實匠璧，力學(xué)性能得到改善桐款。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上咸这，從而使鋼在一定程度上不再是各向同性；澆注時形成的氣泡魔眨、裂紋和疏松媳维，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點

1.經(jīng)過軋制之后遏暴，鋼內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物侄刽，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象朋凉。分層使鋼沿厚度方向受拉的性能大大惡化州丹，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍杂彭，比荷載引起的應(yīng)變大得多墓毒。

2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力嘱峦，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力室午，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大栋负。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響巨啤。如對變形倒忌、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用抖躺。

3.熱軋的鋼產(chǎn)品涉床，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮勇斜，由于開始的時候熱軋出來即使是長度迅忆、厚度都達標(biāo)， 冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差树家，這種負(fù)差邊寬越寬苇裤，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材摩泪，對于鋼材的邊寬笆焰、厚度、長度见坑，角度嚷掠，以及邊線都沒法要求太 。

鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力荞驴，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能不皆、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法贯城，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷霹娄，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)能犯，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件项棠。相關(guān)機械中負(fù)載高悲雳、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材香追、型材或焊接件外俊瞬，多采用鍛件。

鍛造可分為自由鍛带漆、模鍛兑蹈、閉式模鍛

1、自由鍛狐绽。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件污祭，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

2躺冕、模鍛慨蜒。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓畔怎、輥鍛歉羹、徑向鍛造和擠壓等等。

3者妆、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊帅挫，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工喘疹。由于沒有飛邊抡草，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少蔗坯。但是康震，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積宾濒，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量签杈，努力減少鍛模的磨損。

特點：

鍛造與鑄件相比鼎兽，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能答姥。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)谚咬、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織鹦付，使鋼錠內(nèi)原有的偏析尚粘、疏松、氣孔敲长、夾渣等壓實和焊合郎嫁，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能爬账。

鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能源相。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性横罪，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致下乱，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛蚂悯、冷擠壓条肢、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的蒜薇。

鍛件與軋件的比較：

（1）鍛件的軸向和徑向力學(xué)性能差異較軋件差異小稀忘，也就是說，鍛件的各向同性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于軋件的各向同性脯堂，所以說鍛件的壽命要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于軋件扣筛。

（2）從變成程度上說，鍛件的變形程度遠(yuǎn)大于軋件的變形程度颤与，也就是說通過鍛造破碎共晶碳化物的效果要優(yōu)于軋制的破碎效果水导。

（3）從加工成本上說，鍛造的成本要遠(yuǎn)高于軋制的成本挚躯，對于一些關(guān)鍵件、承受較大載荷或沖擊的工件擦秽、形狀復(fù)雜或要求非常嚴(yán)格的工件码荔，還是必須要采用鍛造的工藝進行加工的。

（4）鍛件具有完整的金屬流線感挥，通過軋制后再機械工破壞了金屬流線的完整性缩搅，極大程度上縮短了工件的壽命。