大型軸類鍛件虎内，鍛造廠一般都是由鋼錠直接鍛造加工而成燕汗。軸鍛件的質(zhì)量越大，鋼錠的噸位也越大诅挖。鋼錠在澆鑄過程中枣惨，中心區(qū)的菲金屬夾雜物、偏析虚烂、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴(yán)重邮敛。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質(zhì)量萨驶，必須通過鍛造加工的方法來消除鋼錠內(nèi)部的缺陷。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中艇肴，大型軸類鍛件的超聲波檢測(cè)合格率往往較低腔呜。

例如在生產(chǎn)一批尺寸為~800mm×9000mm的輥時(shí)，采用了傳統(tǒng)鍛造工加工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L工序再悼，結(jié)果有40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達(dá)不到超聲波探傷要求核畴。究其原因，除了鑄造鋼錠存在缺陷以外冲九，鍛造加工工藝也有需要改進(jìn)之處谤草。而近年來對(duì)大型鍛件鍛造進(jìn)行的大量研究和模擬試驗(yàn)表明，傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L工序?qū)Υ笮湾懠腻懲感宰饔貌⒉焕硐胼杭椋@也是大型鍛造廠家軸類鍛件超聲波檢測(cè)合格率不高的主要原因丑孩。

 一般地說，鍛件復(fù)雜程度不如鑄件灭贷，但鑄件的內(nèi)部組織和機(jī)械性能卻不能與鍛件相提并論温学。經(jīng)過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性氧腰、斷裂強(qiáng)度枫浙、疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能均占?jí)旱剐詢?yōu)越。一切重要零件均選用鍛造方法生產(chǎn)三钦，其根本原因也就在于此尼缨。這種勢(shì)態(tài)在可預(yù)見的未來，仍然會(huì)保持下去做堂。特別是在二十一世紀(jì)新時(shí)代综货，應(yīng)當(dāng)看到，一切工業(yè)部門都將面臨著革新浪潮的沖擊虽趋，屆時(shí)得以保持下來的螃势，將是采用新技術(shù)的部門，而且會(huì)出現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝的相互競(jìng)爭(zhēng)俱猪。